Schnittspezifikationen:
Verschiedene Plasmaschneidprozessparameter wirken sich direkt auf die Stabilität, Schnittqualität und Wirkung des Schneidprozesses aus.Die wichtigstenPlasmaschneidmaschine Schnittspezifikationen werden kurz wie folgt beschrieben:
1.Leerlaufspannung und Lichtbogensäulenspannung Plasmaschneidstromversorgung muss eine ausreichend hohe Leerlaufspannung haben, um den Lichtbogen leicht führen zu können und den Plasmalichtbogen stabil brennen zu lassen.Die Leerlaufspannung beträgt im Allgemeinen 120–600 V, während die Lichtbogensäulenspannung im Allgemeinen die Hälfte der Leerlaufspannung beträgt.Eine Erhöhung der Lichtbogensäulenspannung kann die Leistung des Plasmalichtbogens erheblich erhöhen, wodurch die Schneidgeschwindigkeit erhöht und eine größere Dicke der Metallplatte geschnitten wird.Die Lichtbogensäulenspannung wird häufig durch Einstellen des Gasflusses und Erhöhen der inneren Schrumpfung der Elektrode erreicht, aber die Lichtbogensäulenspannung darf 65 % der Leerlaufspannung nicht überschreiten, da sonst der Plasmalichtbogen instabil wird.
2.Schneidstrom Eine Erhöhung des Schneidstroms kann die Leistung des Plasmalichtbogens ebenfalls erhöhen, ist jedoch durch den maximal zulässigen Strom begrenzt, da sonst die Plasmalichtbogensäule dicker wird, die Schnittnaht breiter wird und die Lebensdauer der Elektrode abnimmt.
3.Gasfluss Eine Erhöhung des Gasflusses kann nicht nur die Spannung der Lichtbogensäule erhöhen, sondern auch die Kompression der Lichtbogensäule verbessern und die Energie des Plasmalichtbogens konzentrierter und die Strahlkraft stärker machen, sodass die Schnittgeschwindigkeit und -qualität verbessert werden können.Der Gasstrom ist jedoch zu groß, aber er verkürzt die Lichtbogensäule, der Wärmeverlust nimmt zu und die Schneidfähigkeit wird geschwächt, bis der Schneidvorgang nicht mehr normal durchgeführt werden kann.
4.Das Ausmaß der Elektrodenschrumpfung Die sogenannte innere Schrumpfung bezieht sich auf den Abstand von der Elektrode zur Endfläche der Schneiddüse, und der geeignete Abstand kann den Lichtbogen in der Schneiddüse gut zusammendrücken und einen Plasmalichtbogen mit konzentrierter Energie erhalten und hohe Temperatur für effektives Schneiden.Ein zu großer oder zu kleiner Abstand führt zu einem starken Durchbrennen der Elektrode, dem Durchbrennen des Schneidwerkzeugs und einer Verringerung der Schneidleistung.Das Ausmaß der inneren Schrumpfung beträgt im Allgemeinen 8–11 mm.
5.Schnittdüsenhöhe Die Schnittdüsenhöhe bezeichnet den Abstand vom Ende der Schnittdüse bis zur Oberfläche des geschnittenen Werkstücks.Der Abstand beträgt in der Regel 4 bis 10 mm.Es ist das gleiche wie die innere Schrumpfung der Elektrode, der Abstand sollte geeignet sein, um der Schneideffizienz des Plasmalichtbogens volles Spiel zu geben, da sonst die Schneideffizienz und Schnittqualität verringert werden oder die Schneiddüse durchbrennt.
6.Schneidgeschwindigkeit Die oben genannten Faktoren wirken sich direkt auf die Kompressionswirkung des Plasmalichtbogens aus, dh die Temperatur und Energiedichte des Plasmalichtbogens, und die hohe Temperatur und die hohe Energie des Plasmalichtbogens bestimmen die Schneidgeschwindigkeit, sodass die oben genannten Faktoren zusammenhängen zur Schnittgeschwindigkeit.Unter der Prämisse, die Schnittqualität sicherzustellen, sollte die Schnittgeschwindigkeit so weit wie möglich erhöht werden.Dies erhöht nicht nur die Produktivität, sondern reduziert auch die Verformung des geschnittenen Teils und den thermisch betroffenen Bereich des geschnittenen Bereichs.Ist die Schnittgeschwindigkeit nicht geeignet, kehrt sich der Effekt um, die klebrige Schlacke nimmt zu und die Schnittqualität ab.
Sicherheitsschutz:
1.Der untere Teil des Plasmaschneidens sollte mit einem Waschbecken eingerichtet werden, und der Schneidteil sollte während des Schneidvorgangs unter Wasser geschnitten werden, um eine Vergiftung des menschlichen Körpers durch die Erzeugung von Rauchgas zu vermeiden
2.Vermeiden Sie während des Plasmaschneidprozesses direkte Sicht auf den Plasmalichtbogen und tragen Sie eine professionelle Schutzbrille und Gesichtsmaske, um Verbrennungen an den Augen und zu vermeidenSchweißhelmdurch den Bogen.
3.Während des Plasmaschneidprozesses, der eine Belüftung und das Tragen eines mehrschichtigen gefilterten Staubs erfordert, werden große Mengen giftiger Gase erzeugtMaske.
4.Beim Plasmalichtbogenschneiden müssen Handtücher, Handschuhe, Fußschutz und andere Arbeitsschutzausrüstung getragen werden, um Hautverbrennungen durch Spritzer zu vermeiden.5.Beim Plasmalichtbogen-Schneidverfahren wird die vom Hochfrequenzoszillator erzeugte hochfrequente und elektromagnetische Strahlung den Körper schädigen, und einige langjährige Praktizierende haben sogar Symptome der Unfruchtbarkeit, obwohl die medizinische Gemeinschaft und die Industrie immer noch nicht schlüssig sind. aber sie müssen immer noch gute Schutzarbeit leisten.
Postzeit: 19. Mai 2022