1. Klassifizierung
Das Lichtbogenschweißen kann unterteilt werden inmanuelles Lichtbogenschweißen, halbautomatisches (Lichtbogen-) Schweißen, automatisches (Lichtbogen-) Schweißen.Das automatische (Lichtbogen-) Schweißen bezieht sich normalerweise auf das automatische Unterpulverschweißen – die Schweißstelle wird mit einer Schutzschicht aus Flussmittel bedeckt, der photonische Draht aus Füllmetall wird in die Flussmittelschicht eingeführt und das Schweißmetall erzeugt einen Lichtbogen, der Lichtbogen ist unter der Flussmittelschicht vergraben, und die durch den Lichtbogen erzeugte Wärme schmilzt den Schweißdraht, das Flussmittel und das Grundmetall, um eine Schweißnaht zu bilden, und der Schweißprozess wird automatisiert.Am gebräuchlichsten ist das manuelle Lichtbogenschweißen.
2.Grundlegender Prozess
Der grundlegende Prozess des manuellen Lichtbogenschweißens ist wie folgt: a.Reinigen Sie die Schweißfläche vor dem Schweißen, um die Qualität der Lichtbogenzündung und der Schweißnaht nicht zu beeinträchtigen.b.Bereiten Sie die Fugenform vor (Nuttyp).Die Rolle der Rille besteht darin, den Schweißstab, den Schweißdraht oder den Schweißbrenner (Düse, die beim Gasschweißen eine Acetylen-Sauerstoff-Flamme sprüht) direkt in den Boden der Rille zu bringen, um das Eindringen in das Schweißen zu gewährleisten, und die Entfernung der Schlacke zu fördern und das Notwendige zu erleichtern Oszillation des Schweißstabes in der Nut, um eine gute Verschmelzung zu erzielen.Die Form und Größe der Nut hängt hauptsächlich vom geschweißten Material und seinen Spezifikationen (hauptsächlich Dicke) sowie vom angewandten Schweißverfahren, der Form der Schweißnaht usw. ab. Übliche Nutarten in der Praxis sind: gebogene Verbindungen – geeignet für dünne Teile mit einer Dicke von <3 mm;Flache Nut – geeignet für dünnere Teile von 3 bis 8 mm;V-förmige Nut – geeignet für Werkstücke mit einer Dicke von 6~20 mm (einseitiges Schweißen);Schematische Darstellung der Schweißnut Typ X-Nut – geeignet für Werkstücke mit einer Dicke von 12 ~ 40 mm, und es gibt symmetrische und asymmetrische X-Nuten (doppelseitiges Schweißen);U-förmige Nut – geeignet für Werkstücke mit einer Dicke von 20 bis 50 mm (einseitiges Schweißen);Doppelte U-förmige Nut – geeignet für Werkstücke mit einer Dicke von 30 bis 80 mm (beidseitiges Schweißen).Der Rillenwinkel beträgt normalerweise 60 bis 70 °, und der Zweck der Verwendung von stumpfen Kanten (auch Wurzelhöhe genannt) besteht darin, ein Durchbrennen der Schweißnaht zu verhindern, während der Spalt das Eindringen der Schweißnaht erleichtern soll.
3.Hauptparameter
Die wichtigsten Parameter in den Schweißspezifikationen des Lichtbogenschweißens sind: Schweißstabtyp (abhängig vom Material des Grundwerkstoffs), Elektrodendurchmesser (abhängig von Schweißgutdicke, Schweißposition, Anzahl der Schweißlagen, Schweißgeschwindigkeit, Schweißstrom usw .), Schweißstrom, Schweißschicht usw. Zusätzlich zum oben erwähnten gewöhnlichen Lichtbogenschweißen wird zur weiteren Verbesserung der Schweißqualität auch verwendet: Schutzgasschweißen: zum Beispiel Argon-Lichtbogenschweißen unter Verwendung von Argon als Schutzgas im Schweißbereich, Kohlendioxid-Schutzschweißen mit Kohlendioxid als Schutzgas im Schweißbereich usw., das Grundprinzip besteht darin, mit dem Lichtbogen als Wärmequelle zu schweißen und gleichzeitig kontinuierlich Schutz zu sprühen Gas aus der Düse der Spritzpistole, um die Luft vom geschmolzenen Metall im Schweißbereich zu isolieren, um den Lichtbogen und das flüssige Metall im Schweißbad vor Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff und anderen Verschmutzungen zu schützen, um den Zweck zu erreichenzur Verbesserung der Schweißqualität.Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen: Ein metallischer Wolframstab mit hohem Schmelzpunkt wird als Elektrode verwendet, die beim Schweißen einen Lichtbogen erzeugt, und Lichtbogenschweißen unter dem Schutz von Argon, das häufig beim Schweißen von Edelstahl, Hochtemperaturlegierungen und anderen verwendet wird mit strengen Auflagen.Plasma-Lichtbogenschweißen: Dies ist ein Schweißverfahren, das durch Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen in der Düsenöffnung der Maschine entwickelt wurde Lichtbogenschweißen Stromgrößenbeurteilung: kleiner Strom: schmale Schweißraupe, flaches Eindringen, leicht zu hoch zu formen, nicht geschmolzen, nicht geschweißt durch, Schlacke, Porosität, Schweißdrahtanhaftung, Lichtbogenunterbrechung, kein Bleilichtbogen usw. Der Strom ist groß: die Schweißraupe ist breit, die Eindringtiefe ist groß, die Bisskante, der Durchbrand, das Lunkerloch, Der Spritzer ist groß, der Überbrand, die Verformung ist groß, der Schweißtumor und so weiter.
Postzeit: 30. Juni 2022